Puhumise töötlemise juhend
Teie toode on peaaegu suurepärane!
Puhumisvormimise valimine toote ellu äratamiseks on suurepärane lahendus lihtsate ja tõhusate kujunduste masstootmiseks ilma liigselt raha kulutamata.Meil on koolitatud spetsialistide andekas meeskond, kes suudab viia teie toote ideest reaalsuseni.Lühidalt öeldes teeme teiega koostööd kogu projekteerimis- ja tootmisprotsessis, et tagada lõpptulemusena toode, mille üle võite uhkust tunda.
Siin on kõik, mida peate puhumisvormimise kohta teadma
Mis see on?
Seda protsessi saab kasutada plasttoodete valmistamiseks.Protsess hõlmab plasttoru (tuntud kui tooriku või tooriku) kuumutamist sulamistemperatuurini ja seejärel selle asetamist vormiõõnde.
Seejärel kasutavad nad suruõhku, et sula plastik nagu õhupall täis puhuda, nii et see võtab vormi kuju, kuid on seest õõnes.Kasutatava plasti kogus ja õhurõhk määravad lõpptoote paksuse.
Ajalugu
Puhumisvormimise juured on klaasipuhumises, kus meistrimees soojendab klaasi sulamistemperatuurini ja puhub seejärel läbi toru, et klaas täis puhuda.See protsess on kestnud juba 1800. aastatest.Tolleaegne patent näitab protsessi kasutamist tselluloidpolümeeriga.Need varased meetodid ei sobinud masstootmiseks.
1930. aastatel töötasid nad välja puhumisvormitud pudelite valmistamiseks kommertsmasinad ja tegid võimalikuks masstootmise.Saadaval olevad materjalid olid liiga rabedad ja nende tootmine võttis liiga kaua aega, et protsessi tõhusalt kasutada suurte koguste valmistamiseks.
Puhumisvormimine kasvas plahvatuslikult tööstuslikuks levikuks madala ja kõrge tihedusega polüetüleeni loomisega.See muutis revolutsiooni paljudes tööstusharudes, sealhulgas meditsiiniinstrumentide tööstuses ja autotööstuses.
Kui palju see maksis?
Ajalooliselt on süsinikkiust komposiidid olnud väga kallid, mis on piiranud selle kasutamist ainult erirakendustega.Kuid viimase seitsmeteistkümne aasta jooksul, kui tarbimine on kasvanud ja tootmisprotsesside automatiseerimine on suurenenud, on süsinikkiust komposiitide hind langenud.Kombineeritud mõju on langetanud kõrgekvaliteediliste alumiiniumtoodete üldkulusid.Tänapäeval on süsinikkiust komposiidid majanduslikult elujõulised paljudes rakendustes, nagu sporditarbed, jõudluspaadid, jõudlussõidukid ja suure jõudlusega tööstusmasinad.
Mida saate teha?
Puhumisvormimisega saate valmistada peaaegu iga õõnsa plastmahuti.Siin on mõned tavaliselt puhumisvormitud tooted:
● Ehitustünnid ja barjäärid
● Staadioni istekohad
● Haiglavoodi Pea- ja jalalaud
● Haiglavoodi külgpuud
● Mänguasjad ja sporditarbed
● Kastekannud
Puhumisvormimist kasutatakse laialdaselt ka autotööstuses ning see muudab autoosade projekteerimise ja masstootmise lihtsaks ja kulutõhusaks.Siin on mõned tavalised löögidvormitud autoosad:
● Autotööstuse torustikud
● Vedelikureservuaarid
● Porikaitsed
● Istmed
● Elektriline kate
● Poritiivad
Kokkuvõtteks võib öelda, et puhumisvormimisel on lai valik kasutusalasid ja see on suurepärane viis suure hulga detailide odavaks valmistamiseks.
Protsess
Puhumisvormimist on mitut tüüpi.Nende erinevused seisnevad peamiselt selles, kuidas nad parisoni moodustavad, parisoni suuruses ja selles, kuidas parisoon vormide vahel liigub.Meditsiiniliste vooditarvikute valdkonnas on levinumad ekstrusioonpuhumisvormimine (EBM).
Kaasaegne puhumisvormimine on suures osas automatiseeritud protsess, mis võimaldab lühikese aja jooksul toota tuhandeid detaile.Protsess sisaldab järgmisi samme:
● Plastgraanulid juhitakse masinasse sõltuvalt masinast punkri või kruvi kaudu.
● Plastik sulab ja seejärel vormitakse parsiks, mis näeb välja nagu toru, mille ühes otsas on auk. Kinnitatakse vormi sees.
● Suruõhk puhub parsooni täis.
● Kuumutatud plastikust õhupallid vormi ruumi täitmiseks.
●Pärast plasti jahtumist avab masin vormi ja eemaldab osa, saates selle mis tahes sobivasse viimistlusse, kui see on olemas.
Puhumisvormimismaterjalid
Haigla vooditarvikute jaoks sobivad plastid on madala ja kõrge tihedusega polüetüleen/polüpropüleen.
Puhumisvormimisel kasutatavate materjalide lai valik tähendab, et saate protsessi kasutada detailide väljatöötamiseks, mis vastavad täpselt teie vajadustele.
Eelised
Puhumisvormimisprotsessil on palju eeliseid võrreldes muude plasttoodete valmistamise vormidega.Puhumisvalu on kulutõhus alternatiiv survevalule.
Puhumisvormimine sobib hästi ühest tükist koosnevate toodete puhul.See võib toota esemeid, mis ei vaja kokkupanekut ega poolte ühendamist.Seetõttu on see eriti tõhus konteinerite jaoks, mis vajavad väliskeermestamist.
Puhumisvormimine vähendab ka välku.Välklamp on toodetel olevad väikesed haavad või plastikust verejooks.See tootmisprotsessis tekkiv liigne plast nõuab täiendavat viimistlustööd, et see maha lihvida või eemaldada, enne kui osa saab tarnida.Puhumisvormimistehnikad tekitavad vähese või üldse mitte sähvatuse, mille tulemuseks on puhumisvormitud toodete pöörlemisajad kiiremad.
Peamised erinevused ekstrusioonpuhumisvormimise ja survepuhumisvormimise tootenäidetes on järgmised
Protsessi erinevus
Ekstrusioonpuhumisvormimise protsess väljub pariseerimise teel ja seejärel puhub.Injektsioonpuhumisvormimine toimub süstimise ja puhumisega, seejärel väljutatakse lõpliku väljundina.
Hallituse kulude erinevus
Ekstrusioonpuhumisvormimise ja survevaluvormide hind on suur erinevus.
Tootmisaja erinevus
Ekstrusioonpuhumisvormimisprotsessi aeg on aeglasem, samas kui survevaluprotsess on kiirem.
Jääk / Flash Erinevus
Puhumisvormimistoodete või -näidiste puhul tekib rohkem jääke, kui kasutatakse ekstrusioonpuhumisvormimist.
Toote paksuse erinevuse paindlikkus
Ekstrusioonpuhumisvormimistoodete ja -näidete paksust saab reguleerida, kuid survevalu puhul on see piiratud.
